硅胶模具小批量真空复模的全过程
硅胶模小批量是制作模型（prototype）的方式之一，优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材质可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。
此加工的优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。
硅胶模具小批量真空复模制作步骤可以分为三步。
1、原型
在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。
2、硅胶模
原型准备好之后，开始制作硅胶模。
八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3、注型
将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约20模次。
第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口
第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备
第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住
第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型
第五步：将原型从模具内取出
SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。该工艺的特点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。
快速成形技术的特点
(1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
(2) 原型的复制性、互换性高；
(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
(4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
(5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化；
